Des complémentarités nécessaires
Il existe une interdépendance forte entre les métiers de la fabrication et du reconditionnement de palettes qui, pour autant ne sont pas concurrents, les critères d’achat et les emplois n’étant pas les mêmes pour des palettes neuves ou reconditionnées. Au contraire, fabrication et reconditionnement sont complémentaires, au même titre qu’il existe un marché des voitures neuves et un de l’occasion.
Le fabricant de palettes s’approvisionne en sciages, qui constituent sa matière première, auprès de scieries produisant des débits à palettes, ou à partir d’une unité de sciage intégrée. La fabrication comprend des opérations successives de mise à longueur, d’usinage, d’assemblage, de marquage, de traitement thermique NIMP15 et/ou séchage artificiel, de stockage, de commercialisation et livraison.
Les activités du reconditionneur recouvrent la collecte et la réception des palettes, leur tri et leur réparation si nécessaire, le traitement thermique. Certains acteurs assurent par ailleurs le recyclage des palettes jugées inaptes à une réutilisation par des opérations de broyage.
Les réparations sont effectuées dans le respect des référentiels, cahiers des charges et normes existantes : EPAL, VMF, NF EN ISO 18613, CP/ APME… ; les palettes sont réparées par des personnels qualifiés, des opérateurs formés et impliqués qui effectuent des contrôles qualité internes. Les gestionnaires de parcs effectuent les réparations selon leur propre cahier des charges qui est très strict : tolérance zéro pour les défauts critiques, à savoir : clou dépassant, élément manquant, dé cassé, traverse ou semelle fendue.
